脱硫搅拌器破损的形成与发展的总结

　　脱硫搅拌器的破损形式，分析了搅拌器金属芯结构、工作衬耐火材料、现场维护热修料与热修工艺多因素对搅拌器使用寿命的影响关系，从搅拌器制备到使用全过程控制的观念，制定了延长搅拌器使用寿命的综合技术方案。通过三方面技术研究、多方面技术综合以及工业性试验，获得了可靠的长寿命综合技术，并在实际生产应用，使搅拌器使用寿命稳定在730次/支以上。
　　搅拌器是由金属搅拌芯与耐火材料工作衬组成的复合体。由搅拌脱硫工艺可见，搅拌器插入铁水罐液面下一定深度旋转搅拌，铁水液面形成“V”形漩涡，脱硫剂在漩涡的卷吸作用下，吸入搅拌器浆叶之间，在旋转离心力与浮升力的作用下，脱硫剂沿浆叶径向排出上浮，通过与铁水的混合接触完成脱硫反应 。由此可见，搅拌脱硫过程中，浆叶旋转线速度大，铁水冲刷磨损最剧烈，致使搅拌器的破损主要集中在搅拌器浆叶上，搅拌轴只是轻微的熔渣侵蚀和铁水磨损。根据现场观察，浆叶的主要破损形式主要表现为耐火材料工作衬的结构剥落、裂纹沟槽、孔眼熔损、局部凹坑脱落，龟裂、棱边磨损、粘渣侵蚀等。
　　通过对搅拌器工作衬破损的形成与发展的总结，工作衬的破损以裂纹的形成为起点，以裂纹的数量的增加与扩张为发展过程，以结构剥落、热应力脱落为主要表现形式，以浆叶缺损引起的搅拌器旋转动平衡失稳和浆叶严重磨损引起的搅拌强度骤降而终止使用。
　　针对KR脱硫的间歇式搅拌工艺特点，对工作衬耐火材料提出了如下性能要求：(1)热震稳定性能优良，以抵御高低温频繁交替骤变引起的温差热应力破损；(2)致密高强，以抵御铁水的剧烈冲刷磨损；（3）抗渗透、抗渣蚀性能优良，以抵御高温铁水与脱硫渣的渗透、侵蚀引起的破损。