概述搅拌器基本类型与原理

          几种常见搅拌器的性能
　　　旋桨式搅拌器
　　　直径小，转速大，叶片端部的圆周速度为5～15m/s，适用低粘度流体的搅拌。旋桨产生轴向流动，液体流向釜底，折回返入旋桨入口。适用大尺寸的调匀，固体的悬殊，形成大循环量的总体流动。        
　　　涡轮搅拌器
　　　工作原理与双吸式叶轮相似，直径小，转速大，端部切线速度为3～8m/s，适用低粘度和中等粘度流体的搅拌。涡轮搅拌器产生出口速度大，产生激烈的旋涡运动和很大的剪切力，使液体微团较细分散。适用小尺寸均匀混合，不适用易分层的物料和重固体物料的混合。
　　　大叶片低转速搅拌器
　　　旋桨式搅拌器和涡轮搅拌器不适用高粘度流体，原因是转速大，阻力损失大。桨式搅拌器:转速小桨式大（0.5～0.8D），可用于较高粘度液体的搅拌，液位高，在轴上安装数个桨式搅拌器。锚式和框式搅拌器：直径略小于容器，转速很小，在桨叶外延和容器内壁间产生较大的剪切作用，适用粘度很高的液体搅拌；但不产生轴向流动，混合不均。
　　　搅拌器的原理
　　　为了达到一定的混合效果，有足够大的流量和压头，即搅拌器的功率足够大。低粘度液体：与泵设计不同，不是提高效率，而是提高功率的消耗，因此搅拌器的单位体积能耗是判断搅拌效率的标准。搅拌器能耗的利用：能耗用于液体输送和液体湍动，搅拌器的选择非常重要。快速均匀-提高输送量；液体湍动，提高液体的破碎度。
　　　搅拌器的设计
　　（1）搅拌器的类型和搅拌釜的形状，满足工艺过程的混合要求；（2）确定搅拌器的尺寸、功率和转速。
　　　搅拌器的类型和搅拌釜的形状通过实验确定。方法：通过在不同的小型搅拌装置，加入与生产相同物料，改变转速进行实验，从中确定满足混合效果的搅拌器类型。然后进行放大，按一定放大准则确定尺寸、转速和功率。
　　　搅拌的目的
　　（1）加快互溶液体的混合；
　　（2）使一种液体以液滴形式均匀分散于另一种不互溶液体中；
　　（3）使气体以气泡形式分散于液体中；
　　（4）使固体颗粒在液体中悬浮；
　　（5）加强冷热液体间的混合以强化液体与器壁的传热。